கோபால்ட் உலோகம், கோபால்ட் கேத்தோடு

விளக்கம்:

உலோகத் தொகுதி, உலோகக் கலவைகளைச் சேர்ப்பதற்கு ஏற்றது.

மின்னாற்பகுப்பு கோபால்ட்டின் பயன்பாடு

தூய கோபால்ட் எக்ஸ்-கதிர் குழாய் கேத்தோடுகள் மற்றும் சில சிறப்பு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கோபால்ட் கிட்டத்தட்ட உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

உலோகக் கலவைகள், வெப்ப-வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள், கடின உலோகக் கலவைகள், வெல்டிங் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அனைத்து வகையான கோபால்ட் கொண்ட உலோகக் கலவை எஃகு, Ndfeb சேர்த்தல்,

நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், முதலியன.

விண்ணப்பம்:

1.அதிகடின வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் மற்றும் காந்த அலாய், கோபால்ட் கலவை, வினையூக்கி, மின்சார விளக்கு இழை மற்றும் பீங்கான் படிந்து உறைதல் போன்றவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

2. முக்கியமாக மின் கார்பன் பொருட்கள், உராய்வு பொருட்கள், எண்ணெய் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தூள் உலோகம் போன்ற கட்டமைப்பு பொருட்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜிபி மின்னாற்பகுப்பு கோபால்ட், மற்றொரு கோபால்ட் தாள், கோபால்ட் தட்டு, கோபால்ட் தொகுதி.

கோபால்ட் - முக்கிய பயன்கள் உலோக கோபால்ட் முக்கியமாக உலோகக் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் என்பது கோபால்ட் மற்றும் குரோமியம், டங்ஸ்டன், இரும்பு மற்றும் நிக்கல் குழுக்களில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றால் ஆன உலோகக் கலவைகளுக்கான பொதுவான சொல். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கோபால்ட்டுடன் கூடிய கருவி எஃகின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெட்டும் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். 50% க்கும் அதிகமான கோபால்ட்டைக் கொண்ட ஸ்டாலிட் சிமென்ட் கார்பைடுகள் 1000℃ க்கு சூடாக்கப்பட்டாலும் அவற்றின் அசல் கடினத்தன்மையை இழக்காது. இன்று, இந்த வகையான சிமென்ட் கார்பைடுகள் தங்கம் தாங்கும் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான மிக முக்கியமான பொருளாக மாறியுள்ளன. இந்த பொருளில், கோபால்ட் உலோகக் கலவையில் மற்ற உலோக கார்பைடுகளின் தானியங்களை ஒன்றாக பிணைக்கிறது, இதனால் உலோகக் கலவை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் தாக்கத்திற்கு குறைந்த உணர்திறன் கொண்டதாகவும் இருக்கும். அலாய் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது பகுதியின் ஆயுளை 3 முதல் 7 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

விண்வெளி தொழில்நுட்பத்தில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகள் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் ஆகும், மேலும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை கோபால்ட் அசிடேட்டிற்கும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் வெவ்வேறு "வலிமை வழிமுறைகளை" கொண்டுள்ளன. டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் கொண்ட நிக்கல் அடிப்படை உலோகக் கலவையின் அதிக வலிமை NiAl(Ti) கட்ட கடினப்படுத்துதல் முகவர் உருவாவதால் ஏற்படுகிறது, இயங்கும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கட்ட கடினப்படுத்துதல் முகவர் துகள்கள் திடக் கரைசலில் சேர்க்கப்படுகின்றன, பின்னர் அலாய் விரைவாக வலிமையை இழக்கிறது. கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவையின் வெப்ப எதிர்ப்பு, பயனற்ற கார்பைடுகளின் உருவாக்கம் காரணமாகும், அவை திடக் கரைசல்களாக மாறுவது எளிதல்ல மற்றும் சிறிய பரவல் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. வெப்பநிலை 1038℃ க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவையின் மேன்மை தெளிவாகக் காட்டப்படுகிறது. இது கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை உயர் செயல்திறன், உயர் வெப்பநிலை ஜெனரேட்டர்களுக்கு சரியானதாக ஆக்குகிறது.